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                  印刷中的乳化问题解决方法
                  点击:581    加入日期:3/3/2014
                     准确设定水墨平衡,并在整个出产过程中持续监控;油墨已乳化时,应清洗墨辊,并按照准确水墨比例重新打墨;检查润版液并按时更换(理想润版液:原水硬度8-120dH,pH值4.8-5.5,温度10-150C);如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风,以祛除过多水量 ;尽量避免频繁的预/后润版,特别是在开印校色阶段,以避免墨辊积压过多水量;准确调整水墨辊;印刷小墨位时,版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。当油墨里的含水量达到20%左右时,就会形成最适合印刷的”不乱”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低,就会导致油墨匀散能力下降、活动性降低、乳化不不乱、油墨堆积等题目。 
                      当油墨和润版液混合时,润版液以微小颗粒平均散布在油墨中,形成乳化。不同类型的墨会产生不同状况的乳化,与一般墨比拟,合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。上海印刷厂已经乳化的油墨会拖延干燥时间,同时增加了背印的风险。本文来自:www.yrd831.icu
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